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不銹鋼無縫管廠
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;該產品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。



不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。


對于不銹鋼我信賴對現在日子的我們并不會陌生的,自從有了不銹鋼的出現,為我們的日子也增加許多的便利,在工業出產中也是使用非常廣泛的,那啥是不銹鋼無縫管呢?現在我就簡略的介紹下,所謂的不銹鋼無縫管即是指“不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材”。不銹鋼無縫管的特征主要有三點,首先是不銹鋼無縫管的出產技術抉擇了其自身的局限性,通常的不銹鋼無縫管的精度較低,壁厚不均勻,管內外表光度也較低,定尺本錢較高;其次是不銹鋼無縫管的壁厚要是越厚,那其運用的和經濟價值性就越高,相反,要是該產品的壁厚越薄相對應的出產本錢就會上升;終究不銹鋼無縫管查驗和整形有必要是離線處理的。在彌補一點不銹鋼在高壓、剛強度、機械結構用材方面是非常具有優越性的,這也是其自身特征所帶給不銹鋼無縫管的優勢!通常在出產不銹鋼無縫管的軋制方面分為熱軋和熱擠壓還有冷軋不銹鋼管。這幾方面的出產技術的進程每一種都是有其自身的特征的出產流程技術的,在這里就不一一對其進行解釋了。現在說下不銹鋼無縫管要是按不銹鋼管的金相安排種類進行分類的話,通常是分成半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管和奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。以上即是簡略的不銹鋼無縫管的簡略介紹,要是你還想要了解更多有關不銹鋼無縫管的信息,

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