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不銹鋼無縫管
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;該產品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。不銹鋼無縫管的特點:

  其一、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其二、該產品的工藝決定它的約束性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管表里表光亮度低、定尺成本高,且表里表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因而它在高壓、高強度、機械構造用材方面表現了它的優越性。

  不銹鋼無縫管的品種:

  按軋制辦法分熱軋、熱揉捏和冷拔(軋)不銹鋼管

  按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。

不銹鋼管的品種
          接軋制辦法分熱軋、熱揉捏和冷拔(軋)不銹鋼管

按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管規范及外觀質量
A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規則,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱揉捏鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。

   B、熱軋(熱揉捏)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。

   C、鋼管表里外表不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺點存在,這些缺點應徹底鏟除掉(供機械加工用管除外),鏟除后不得使壁厚和外徑超越負誤差。凡不超越答應負誤差的其他細微外表缺點可不鏟除。

   D、直道答應深度。熱軋、熱揉捏鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,最大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,最大深度不大于0.3mm。

   E、鋼管兩端應切成直角,并鏟除毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝:

   1.熱軋(揉捏無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→符號→入庫

   軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切開機的切開加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的疑問.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機出產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,經過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等疑問,將被探測出。鋼管質檢后還要經過嚴厲的手藝挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規范、出產批號等。并由吊車吊入庫房中。

   2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→符號→入庫。

   冷拔(軋)無縫鋼管的軋制辦法較熱軋(揉捏無縫鋼管)雜亂。它們的出產工藝流程前三步基本一樣。不同之處從第四個步驟開端,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等疑問,將被探測出。鋼管質檢后還要經過嚴厲的手藝挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規范、出產批號等。并由吊車吊入庫房中。
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